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新乡振动电机厂家 >> 振动电机新闻 > 振动电机内轴承与轴的配合结构技术要求 [2020-05-07 15:30:55]

    振动电机内轴承与轴的配合结构技术要求


    背景技术:

        本技术涉及振动电机制造领域,具体是一种振动电机内轴承与轴的配合结构,微型振动电机被广泛应用在消费电子产品上,手机的振动功能就是由振动电机实现。

        本技术公开了“一种微型振动电机结构”,包括:转子组件,用于提供固定磁场的组件;所述的转子组件包括偏心配重块、磁钢和轭铁,所述的磁钢呈N极S极结构设置有多对;所述的偏心配重块沿轭铁的一侧设置在轭铁上,所述的磁钢固定在轭铁上,并且设置在偏心配重块一侧的磁钢压设在偏心重块上;定子组件,用于形成旋转磁场的组件,所述的定子组件包括FPC柔性电路板、线圈、转轴和下机壳,所述的线圈与磁钢对应设置有多个,所述的FPC柔性电路板固定在下机壳上,所述的线圈固定在FPC柔性电路板上并且多个线圈交替均布并相互连接,所述的转轴穿设在下机壳上并且与轭铁转动连接。

        解决了传统有刷结构带来的摩擦噪音及寿命低、振动量不可控制等问题。从上述公开的振动电机的结构来看,配重块设于轴承的一侧,因此轴承在旋转时必然受到偏心力的影响,导致轴向偏转。而现有传统方案中,轴承内圈设计一般为直筒型,转轴间隙套接在轴承内圈中,尽管该间隙为匹配间隙,数值很小,但是依然会导致转轴的圆柱面与轴承内圈无法实现面与面的良好配合,很多时候转轴的圆柱面仅能与轴承内圈的侧壁上下端部接触。在动辄数以百万圈的转动过程中,轴承内圈的侧壁上下端部会产生严重的磨损,影响转动的稳定性,形成干扰噪音。


    技术实现要素:

        基于以上问题,本技术提供一种振动电机内轴承与轴的配合结构,可以充分改善转轴与轴承内圈的配合关系,为轴承提供稳定的转动效果,消除干扰噪音。

        为了实现技术目的,本技术采用如下技术方案:一种振动电机内轴承与轴的配合结构,包括轴承和间隙套接在轴承内圈的转动轴轴承内圈的内圆柱面为上小下大的喇叭形;当轴承内圈的内圆柱面与转动轴的外圆柱面在一侧贴合时,另一侧的轴承内圈上端与转动轴的上端接触。

        本方案设计的振动电机内轴承与轴的配合结构,依然包括轴承和转动轴,转动轴间隙套接在轴承内圈,轴承的一侧设有配重块。本例的轴承内圈的内圆柱面并非传统的圆筒形,而是上小下大的喇叭形,形成了一个圆台形。严格的讲,此时轴承内圈的表面应该被称呼为内圆台侧面,但为了避免前后称呼变化导致的阅读困难,下文继续沿用内圆柱面的称呼。与此同时,当轴承在转动时受到偏心力影响而出现轴线偏转时,内圈的内圆柱面与转动轴的外圆柱面在一侧贴合,另一侧的轴承内圈上端与转动轴的上端接触。在这样的设计下,轴承转动时,可以确保至少轴承内圈的内圆柱面与转动轴的外圆柱面在一侧实现了面与面的紧贴,而不是如传统结构那样的仅上下两个点接触,这样就大幅度增加了轴承内圈与转动轴的接触面积,消除了长期偏心导致的过度磨损导致的转动不稳等隐患,杜绝了干扰噪音,延长了产品寿命,改善了使用感受。


    作为优选,其特征是,轴承内圈圆柱面的母线与转动轴的径向之间的夹角为92±1°。在未受到偏心力的作用下,轴承内圈圆柱面所在的轴线与转动轴的轴线是重合的。在此状态下,轴承内圈圆柱面的母线与轴线的之间的夹角为92°±1°。该角度过大,则轴承在转动时轴线偏转太大,振动过大,该角度过小;则轴承在转动时轴线偏转太小,振动不足。


    作为优选,轴承外圈的外侧壁的母线为从内侧上方向外侧下方倾斜。这样设计,使轴承外圈的轴向剖视形状成为上小下大的圆台形,从而形状两个显著的优点:一是可以在外观上迅速辨认出轴承的方向,既避免安装错误,又可以配合调节自动化装配设备实现可靠的自动识别;二是轴承外圈的表面积加大,与注塑部分结合的更好。


    作为优选,轴承外圈的外侧壁为粗糙面。这样设计可以进一步提高轴承外圈与注塑部分的结合效果,从而提升抗跌落、振动等形式不良的能力。


    综上所述,本技术的有益效果是:可以充分改善转轴与轴承内圈的配合关系,为轴承提供稳定的转动效果,消除干扰噪音。


    具体实施方式


    下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。


        实施例为一种振动电机内轴承与轴的配合结构,设有该结构的振动电机可应用在手机、平板电脑等电子消费品上。

        如图3所示为传统的振动电机内轴承与轴的配合结构,包括轴承1和转动轴2,偏心配重块3设于轴承的一侧,转动轴间隙套接在轴承内圈中。静止状态下轴承的轴线与转动轴的轴线是重合的。如图4所示,在工作状态下,由于偏心配重块的存在,轴承在转动时收到偏心力的影响,导致轴承的轴线相对转动轴的轴线发生偏转,使轴承内圈与转动轴外侧壁之间的接触仅剩下轴承内圈的左上和右下两个接触点,如图中箭头所示。在长期的转动中,接触点产生额外的磨损,既不利于保持转动的平稳性,又会产生噪音,还会导致产品使用寿命的提早结束。

       如图1所示,本例的振动电机内轴承与轴的配合结构,同样包括轴承1和转动轴2,偏心配重块3设于轴承的一侧,转动轴间隙套接在轴承内圈中。但是本例中的轴承内圈的圆柱面为上小下大的喇叭形;轴承内圈圆柱面的母线与转动轴的径向之间的夹角为92±1°,本例选择为92°。当轴承内圈的内圆柱面与转动轴的外圆柱面在一侧贴合时,另一侧的轴承内圈上端与转动轴的上端接触。轴承外圈的外侧壁的母线为从内侧上方向外侧下方倾斜,使轴承外圈的轴向剖视形状成为上小下大的圆台形,轴承外圈的外侧壁为粗糙面,这样可以增加轴承外圈与注塑部分的结合效果。

        如图2所示,当本结构处于工作状态时,偏心力导致轴承轴线偏转,而轴承内圈的内圆柱面与转动轴的外圆柱面在右侧完全接触,大大增加了两者的接触面,提高了配合效果。使用本结构的振动电机在长期疲劳测试后,转动的稳定度得到了保证,减少了轴承内圈的内圆柱面与转动轴的外圆柱面之间的磨损,也杜绝了过度磨损和噪音的产生,使产品的寿命延长、品质提高。



    技术特征:

    1.一种振动电机内轴承与轴的配合结构,包括轴承(1)和间隙套接在轴承内圈的转动轴(2),其特征是,轴承内圈的内圆柱面为上小下大的喇叭形;当轴承内圈的内圆柱面与转动轴的外圆柱面在一侧贴合时,另一侧的轴承内圈上端与转动轴的上端接触。

    2.根据实用要求1所述的一种振动电机内轴承与轴的配合结构,其特征是,轴承内圈圆柱面的母线与转动轴的径向之间的夹角为92±1°。

    3.根据实用要求1或2所述的一种振动电机内轴承与轴的配合结构,其特征是,轴承外圈的外侧壁的母线为从内侧上方向外侧下方倾斜。

    4.根据实用要求3所述的一种振动电机内轴承与轴的配合结构,其特征是,轴承外圈的外侧壁为粗糙面。


    技术总结

        本技术公开了一种振动电机内轴承与轴的配合结构,包括轴承和间隙套接在轴承内圈的转动轴轴承内圈的内圆柱面为上小下大的喇叭形;当轴承内圈的内圆柱面与转动轴的外圆柱面在一侧贴合时,另一侧的轴承内圈上端与转动轴的上端接触。本技术的有益效果是:可以充分改善转轴与轴承内圈的配合关系,为轴承提供稳定的转动效果,消除干扰噪音。


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